Części do samochodów ciężarowych i akcesoria do samochodów ciężarowych Blok sprężynowy 2836425130 dla Scania

Odlewanie wyrobów metalowych składa się z szeregu skomplikowanych procesów produkcyjnych, które należy precyzyjnie przeprowadzić i kontrolować. Zamiast projektować proces metodą prób i prób, można przeprowadzić symulacje przed faktycznym rozpoczęciem odlewania w odlewni. Symulacje te pozwalają modelować, weryfikować i walidować cały proces odlewania wraz z przewidywaniem ewentualnych wad w wyrobach odlewanych. Niniejsze badanie opiera się na odlewaniu wspornika regulatora przy użyciu tradycyjnego podejścia do projektowania form, a także przy użyciu symulacji. Model odlewu wspomagany komputerowo (CAD) jest opracowywany w SOLIDWORKS i symulowany przy użyciu MAGMASoft. Uzyskane wyniki obejmują profil temperatury w formie po odlaniu, kolejność krzepnięcia i wady odlewu, takie jak porowatość i gorące punkty. Dobra korelacja między wynikami eksperymentalnymi i symulacyjnymi potwierdziła wystarczający stan modelu, aby wirtualnie zoptymalizować formę poprzez symulacje. Zoptymalizowana konstrukcja formy całkowicie wyeliminowała gorące punkty i zmniejszoną porowatość, która mieściła się w naddatku na obróbkę produktu końcowego. Jednakże wydajność odlewania zmniejsza się o 6% w wyniku dodania starannie dobranego nadlewu w zoptymalizowanej konstrukcji formy. Można stwierdzić, że symulacje są dość dokładne w modelowaniu procesu odlewania, przewidywaniu wad i modyfikowaniu projektu odlewu przy użyciu technik optymalizacyjnych dostępnych w zaawansowanym oprogramowaniu do symulacji odlewania.