Wspornik sworznia odlewanego sprężyny płytkowej

Krótki opis:

Opisy:
UCHWYT PINU
OEM: 3353250603


Szczegóły produktu

Tagi produktów

Zalety firmy

1. Poziom profesjonalny
Wybrane materiały, w ścisłej zgodności ze standardami branżowymi, kontrakty produkcyjne zadowalające produkty, aby zapewnić wytrzymałość i dokładność produktu!
2. Znakomity kunszt
Powierzchnia jest gładka, zęby śruby są głębokie, siła jest równa, połączenie jest mocne, a obrót się nie ślizga!
3. Kontrola jakości
Producent z certyfikatem ISO9001, zapewnienie jakości, zaawansowany sprzęt testujący, rygorystyczne testowanie produktów, gwarancja standardów produktu, kontrola w całym procesie!
4. Niestandardowa personalizacja
Profesjonaliści, dostosowywanie fabryki, sprzedaż bezpośrednia w fabryce, niestandardowe dostosowywanie, niestandardowe rysunki można dostosować, a czas dostawy jest kontrolowany!

opis

Odlewanie wyrobów metalowych składa się z szeregu skomplikowanych procesów produkcyjnych, które należy precyzyjnie przeprowadzić i kontrolować.Zamiast projektować proces metodą prób i prób, można przeprowadzić symulacje przed faktycznym rozpoczęciem odlewania w odlewni.Symulacje te pozwalają modelować, weryfikować i walidować cały proces odlewania wraz z przewidywaniem ewentualnych wad w wyrobach odlewanych.Niniejsze badanie opiera się na odlewaniu wspornika regulatora przy użyciu tradycyjnego podejścia do projektowania form, a także przy użyciu symulacji.Model odlewu wspomagany komputerowo (CAD) jest opracowywany w SOLIDWORKS i symulowany przy użyciu MAGMASoft.Uzyskane wyniki obejmują profil temperatury w formie po odlaniu, kolejność krzepnięcia i wady odlewu, takie jak porowatość i gorące punkty.Dobra korelacja między wynikami eksperymentalnymi i symulacyjnymi potwierdziła wystarczający stan modelu, aby wirtualnie zoptymalizować formę poprzez symulacje.Zoptymalizowana konstrukcja formy całkowicie wyeliminowała gorące punkty i zmniejszoną porowatość, która mieściła się w naddatku na obróbkę produktu końcowego.Jednakże wydajność odlewania zmniejsza się o 6% w wyniku dodania starannie dobranego nadlewu w zoptymalizowanej konstrukcji formy.Można stwierdzić, że symulacje są dość dokładne w modelowaniu procesu odlewania, przewidywaniu wad i modyfikowaniu projektu odlewu przy użyciu technik optymalizacyjnych dostępnych w zaawansowanym oprogramowaniu do symulacji odlewania.


  • Poprzedni:
  • Następny:

  • Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas