W krytycznym okresie transformacji i modernizacji przemysłu produkcyjnego firma Jin Qiang Machinery oficjalnie uruchomiła produkcję dwóch urządzeń do kucia na zimno sprowadzonych z Niemiec, przy łącznej inwestycji3 milionów juanów. Ta modernizacja nie tylko znacznie zwiększyła zdolność produkcyjną precyzyjnegośruby, ale także oznaczało przełom w rozwoju firmy w dziedzinie technologii obróbki plastycznej metali.
Spęczanie na zimnoPrzeciwko Kucie na gorąco: kluczowe różnice
1. Temperatura procesu
- Kucie na zimno: kształtowanie metalu w temperaturze pokojowejre stosując ekstremalne ciśnienie.
- Kucie na gorąco: Wymaga podgrzania materiałów do temperatury powyżej 1000℃dla plastyczności.
2. Zalety techniczne
- Kucie na zimno:
- Wyższa dokładność wymiarowa (±(tolerancja 0,05 mm)
- Zwiększona wytrzymałość poprzez „utwardzanie przez obróbkę”
- Oszczędność energii 30-50% (brak konieczności ogrzewania)
- Minimalne straty materiału i utlenianie
- Kucie na gorąco:
- Lepiej sprawdza się w przypadku dużych/skomplikowanych kształtów (np. elementów silnika)
- Niższe wymagania dotyczące ciśnienia formowania
3. Skupienie na zastosowaniu
- Kucie na zimno: Idealne do masowej produkcji precyzyjnych elementów złącznych o wysokiej wytrzymałości (Śruba T, BPW, 37#,41#).
- Kucie na gorąco: Preferowane w przypadku części o dużych gabarytach lub specjalistycznej geometrii.
Strategiczne korzyści z kucia na zimno
1. Zwiększona wydajność
Efekt umocnienia przez obróbkę zwiększa wytrzymałość na rozciąganie o 15-30%
2. Precyzyjna kontrola
Tolerancja wymiarowa w granicach±0,05 mm
3. Zrównoważona produkcja
Zmniejsza zużycie energii o 30-50%Przeciwko kucie na gorąco
Dyrektor techniczny naszej firmy powiedział: „Wprowadzenie technologii kucia na zimno to nie tylko modernizacja sprzętu, ale także innowacja w modelu produkcji. W ciągu najbliższych trzech lat postawimy na technologię kucia na zimno i zbudujemy zautomatyzowaną linię śrutowniczą oraz inteligentny system magazynowania, aby stworzyć model „ciemnej fabryki” – od surowców po produkty gotowe. Jednocześnie, biorąc pod uwagę niezastąpiony charakter technologii tłoczenia na gorąco w przypadku złożonych elementów konstrukcyjnych, będziemy współpracować z uniwersytetami w celu opracowania technologii „formowania kompozytów na zimno i na gorąco”, aby przełamać ograniczenia pojedynczego procesu.Modernizacja techniczna zwiększy roczną zdolność produkcyjną naszej firmy w zakresie śrub do 80 milionów sztuk i zmniejszy jednostkowe zużycie energii o 22%.%
Oświadczenie wykonawcze
„Ta inwestycja stanowi podstawę naszej strategii w zakresie rozwiązań precyzyjnie zaprojektowanych” – stwierdziłShuiSheng FuMenedżer. „Technologia ta umożliwia produkcję śrub o wysokiej wytrzymałości przy emisji dwutlenku węgla niższej o 20%”.
Czas publikacji: 04-06-2025