W zeszłym tygodniu JQCzęści do ciężarówekPrzeprowadziła systematyczne szkolenie z zarządzania 6S w całej firmie, obejmujące sortowanie, prostowanie, zamiatanie, dezynfekcję, standaryzację i konserwację. Wszyscy pracownicy linii produkcyjnej, inspektorzy kontroli jakości, inżynierowie techniczni i administratorzy magazynów wzięli udział w kursach offline i ćwiczeniach praktycznych na miejscu. Jako profesjonalny producent specjalizujący się wśruby kół ciężarówek, Śruby U,śruby szpilkowei wytrzymałych elementów złącznych, jesteśmy przekonani, że sprawne zarządzanie na miejscu stanowi podstawę stabilnej jakości produktów, krótszych terminów realizacji i bezpieczniejszego środowiska produkcyjnego.
Trener omówił każdą zasadę zasady 6S i połączył teorie z naszymi codziennymi procesami produkcyjnymi. W pierwszym module, Sortowanie (Seiri), wymagało od wszystkich warsztatów pozbycia się niepotrzebnych odpadów, przeterminowanych surowców i wadliwych półproduktów, które zajmują przestrzeń produkcyjną. Prostowanie (Seiton) poprowadziło nasz zespół przez proces klasyfikacji surowców stalowych, gotowych szpilek, nakrętek kół i form obróbczych za pomocą ujednoliconych etykiet. Każda półka, szafka narzędziowa i obszar logistyczny zostały wyraźnie oznaczone, aby operatorzy mieli dostęp do narzędzi skrawających, urządzeń do walcowania gwintów i materiałów do obróbki powierzchni w ciągu kilku sekund. Czystość (Seiso) i dezynfekcja (Seiketsu) były ukierunkowane na nasze warsztaty kucia na zimno, obróbki CNC i powlekania Dacrometem. Regularne codzienne czyszczenie usuwa pył metalowy i pozostałości oleju, które mogą zanieczyszczać powierzchnie elementów złącznych. Stałe standardy sanitarne skutecznie redukują wady, takie jak nierównomierna powłoka i uszkodzenia gwintów podczas produkcji.
Standaryzacja (standard Shitsuke) ujednoliciła procedury operacyjne we wszystkich warsztatach. Sformułowaliśmy pisemne zasady dotyczące przechowywania surowców, kontroli produktów gotowych i pakowania ładunków. Wcześniej niespójne nawyki pracy zostały zastąpione ujednoliconymi standardami przemysłowymi. Ostatnie „S”, „Utrzymanie”, kładzie nacisk na długoterminowe przestrzeganie zasad, a nie na doraźne działania. Nasz zespół zarządzający ustala cotygodniowe inspekcje na miejscu, aby stale utrzymywać porządek.
Dla naszych zagranicznych klientów kupujących elementy złączne do samochodów ciężarowych o dużej ładowności, udoskonalone zarządzanie 6S przynosi wymierne korzyści. Uporządkowane magazyny minimalizują błędy kompletacji podczas wysyłek kontenerowych. Czyste środowisko produkcyjne znacznie poprawia stabilność śrub o wysokiej wytrzymałości 10,9 i 12,9, zmniejszając liczbę usterek przed dostawą. Uporządkowane rozmieszczenie przyspiesza planowanie produkcji, pomagając nam dotrzymywać uzgodnionych harmonogramów dostaw dla zamówień hurtowych z Afryki, Bliskiego Wschodu i Rosji. Co więcej, uporządkowane warsztaty zmniejszają liczbę wypadków w miejscu pracy i wydłużają żywotność naszych maszyn do kucia na gorąco i gwintowania.
W JQ Truck Parts kontrola jakości nie koncentruje się wyłącznie na testowaniu gotowego produktu. Równie istotne jest zaawansowane zarządzanie na miejscu. Po szkoleniu 6S cały nasz zespół rozwija świadomość standaryzacji produkcji. Będziemy stale optymalizować środowisko naszego warsztatu, aby dostarczać niezawodne i ekonomiczne elementy złączne do samochodów ciężarowych globalnym partnerom biznesowym. Zapraszamy do kontaktu w celu uzyskania niestandardowych rozwiązań w zakresie elementów złącznych.
Czas publikacji: 07-08-2026