Kompleksowy przewodnik od wyglądu do wydajności – unikaj pułapek jakościowych w zaopatrzeniu
W takich dziedzinach jak sprzęt mechaniczny, inżynieria budowlana i produkcja samochodów jakość śrub jest bezpośrednio związana z bezpieczeństwem i niezawodnością całej konstrukcji. Jako producent śrub z 20-letnim doświadczeniem zawodowym, nasza fabryka podsumowała pięć podstawowych standardów oceny jakości, aby pomóc klientom szybko identyfikować wysokiej jakościśrubyi zmniejszyć ryzyko związane z zamówieniami publicznymi.
一、Inspekcja wizualna: pierwsza linia obrony.
1.Obróbka powierzchni
- Wysokiej jakości śruby:Równomierna powłoka bez pęcherzyków powietrza, jednolity kolor (np. srebrzystobiały dlaocynkowany, matowa szarość dla Dacromet).
- Znaki niskiej jakości:Plamy rdzy, obszary niepokryte powłoką lub widoczne różnice w kolorze.
2. Precyzja wątku
- Kwalifikowany standard: Wyraźny profil gwintu, brak zadziorów i odkształceń, 100% zdawalność testów sprawdzających Go/No-Go.
- Wskazówka dla profesjonalistów:Delikatnie podrap gwint paznokciem – słaba jakośćśrubymoże odkształcić się lub zrzucać wióry metalowe.
二, Dokładność wymiarowa: Cyfrowe zapewnienie pomiaru
- Kluczowe parametry:Szerokość łba, średnica skoku gwintu, prostość trzpienia.
- Narzędzia testowe:
- Kontrola rutynowa: Suwmiarka cyfrowa (dokładność: 0,01 mm).
- Wymagania dotyczące wysokiej precyzji: Komparatory optyczne (błąd ≤ 0,005 mm).
Studium przypadku:Klient miał problemy z montażem spowodowane odchyleniem 0,1 mmśrubagrubość główki — problem rozwiązany po zastosowaniu przez nas pełnego procesu kontroli.
三, Właściwości mechaniczne: testy laboratoryjne
Element testowy | Standard (przykład dla klasy 10.9) | Typowe ryzyka awarii |
Wytrzymałość na rozciąganie | ≥800MPa | Złamanie śruby |
Wytrzymałość na rozciąganie | ≥640MPa | Zrywanie gwintu |
Twardość | KPR 22-32 | Kruche pękanie lub odkształcenie |
Uwaga: Dla każdej partii udostępniamy raporty z testów stron trzecich (w tym krzywe naprężenia-odkształcenia rozciągającego).
四、Specjalna odporność na warunki środowiskowe
- Test w mgle solnej
- Standardowe cynkowanie: ≥72 godziny bez czerwonej rdzy.
- Powłoka Dacromet: ≥500 godzin bez białej rdzy.
2. Kruchość wodorowa (śruby o wysokiej wytrzymałości)
- - Badanie opóźnionego pękania (wytrzymałość na obciążenia 200 godzin).
Certyfikaty i identyfikowalność: niewidoczne zapewnienie jakości
- Certyfikaty:ISO 9001, IATF 16949 (motoryzacja), EN 15048 (stal konstrukcyjna).
- Śledzenie:Numery partii oznaczane laserowo umożliwiają śledzenie całego cyklu życia.
Czas publikacji: 06-06-2025