Kompleksowy przewodnik od wyglądu do wydajności – unikaj pułapek jakościowych w zaopatrzeniu
W takich branżach jak maszyny, inżynieria budowlana i produkcja samochodów, jakość śrub jest bezpośrednio związana z bezpieczeństwem i niezawodnością całej konstrukcji. Jako producent śrub z 20-letnim doświadczeniem, nasza fabryka opracowała pięć podstawowych standardów oceny jakości, aby pomóc klientom szybko identyfikować produkty wysokiej jakości.śrubyi zmniejszyć ryzyko związane z zamówieniami publicznymi.
Inspekcja wizualna: pierwsza linia obrony.
1.Obróbka powierzchni
- Wysokiej jakości śruby:Równomierna powłoka bez pęcherzyków powietrza, jednolity kolor (np. srebrno-biały dlaocynkowane, matowa szarość dla Dacrometu).
- Znaki niskiej jakości:Plamy rdzy, obszary niepokryte powłoką lub widoczne różnice w kolorze.
2. Precyzja wątku
- Standard kwalifikowany: Wyraźny profil gwintu, brak zadziorów i odkształceń, 100% zdawalność testów sprawdzających Go/No-Go.
- Wskazówka dla profesjonalistówDelikatnie podrap gwint paznokciem – słaba jakośćśrubymogą ulec odkształceniu lub zrzucić wióry metalu.
Dokładność wymiarowa: cyfrowe zapewnienie pomiaru
- Kluczowe parametry:Szerokość łba, średnica podziałowa gwintu, prostość trzpienia.
- Narzędzia testowe:
- Kontrola rutynowa: Suwmiarka cyfrowa (dokładność: 0,01 mm).
- Wymagania wysokiej precyzji: Komparatory optyczne (błąd ≤ 0,005 mm).
Studium przypadku:Klient napotkał awarie montażowe spowodowane odchyleniem 0,1 mmśrubagrubość główki — problem rozwiązano po wdrożeniu naszego pełnego procesu kontroli.
三, Właściwości mechaniczne: Badania laboratoryjne
| Element testowy | Standard (przykład dla klasy 10.9) | Typowe ryzyka awarii |
| Wytrzymałość na rozciąganie | ≥800 MPa | Złamanie śruby |
| Granica plastyczności | ≥640MPa | Zrywanie gwintu |
| Twardość | KPR 22-32 | Kruche pękanie lub odkształcenie |
Uwaga: Dla każdej partii udostępniamy raporty z testów przeprowadzonych przez strony trzecie (w tym krzywe naprężenia-odkształcenia rozciągającego).
四、Specjalna odporność na warunki środowiskowe
- Test w mgle solnej
- Standardowe cynkowanie: ≥72 godziny bez czerwonej rdzy.
- Powłoka Dacromet: ≥500 godzin bez białej rdzy.
2. Kruchość wodorowa (śruby o wysokiej wytrzymałości)
- - Badanie opóźnionego pękania (wytrzymałość na obciążenia 200 godzin).
五, Certifications & Traceability: Invisible Quality Assurance
- Certyfikaty:ISO 9001, IATF 16949 (motoryzacja), EN 15048 (stal konstrukcyjna).
- Śledzenie:Numery partii oznaczane laserowo umożliwiają śledzenie całego cyklu życia.
Czas publikacji: 06-06-2025