Jinqiang Factory Cena wysoka wytrzymałość na rozciąganie części ciężarówki Carton Stalowa sprężyna M22

Odlewanie produktów metalowych składa się z serii skomplikowanych procesów produkcyjnych, które należy dokładnie przeprowadzić i kontrolować. Zamiast projektowania procesu przez podejście hit-and-i-próbne, symulacje można uruchomić przed odlewem w odlewni. Symulacje te pozwalają na modelowanie, weryfikację i weryfikację całego procesu odlewania wraz z przewidywaniem możliwych wad w odlewanych produktach. Badanie to opiera się na odlewie wspornika regulatora przy użyciu tradycyjnego podejścia do projektowania pleśni, a także na symulacji. Model Castingu wspomaganego komputerowo (CAD) jest opracowywany w SolidWorks i symulowany za pomocą Magmasoft. Uzyskane wyniki to profil temperatury w formie po wyleaniu, sekwencji zestalania i wadach odlewów, takich jak porowatość i hotspoty. Dobra korelacja między wynikami eksperymentalnymi i symulacyjnymi potwierdziła wystarczające zdrowie modelu, aby praktycznie zoptymalizować formę poprzez symulacje. Zoptymalizowana konstrukcja formy całkowicie usunęła hotspot i zmniejszoną porowatość, która znajduje się w zasięgu obróbki produktu końcowego. Jednak wydajność odlewania jest zmniejszona o 6%, dodając starannie wybrany pion w zoptymalizowanej konstrukcji formy. Można stwierdzić, że symulacje są dość dokładne w procesie modelowania odlewania, przewidywaniu defektów i modyfikowaniu projektu odlewania przy użyciu technik optymalizacji dostępnych w zaawansowanym oprogramowaniu do symulacji odlewania.