Opis produktu
Śruby piasty to śruby o wysokiej wytrzymałości, które łączą pojazdy z kołami. Miejscem połączenia jest łożysko piasty koła! Generalnie klasa 10.9 jest używana dla pojazdów mini-średnich, klasa 12.9 jest używana dla pojazdów dużych! Struktura śruby piasty to zazwyczaj radełkowany pilnik i pilnik gwintowany! I łeb kapelusza! Większość śrub kół z łbem w kształcie litery T ma klasę powyżej 8.8, która przenosi duże połączenie skrętne między kołem samochodu a osią! Większość śrub kół z podwójną główką ma klasę powyżej 4.8, która przenosi lżejsze połączenie skrętne między zewnętrzną powłoką piasty koła a oponą.
Korzyść
• Szybka i łatwa instalacja i demontaż przy użyciu narzędzi ręcznych
• Wstępne smarowanie
• Wysoka odporność na korozję
• Niezawodne blokowanie
• Możliwość ponownego użycia (w zależności od środowiska użytkowania)
Nasz standard jakości śrub piasty
10.9 śruba piasty
twardość | 36-38HRC |
wytrzymałość na rozciąganie | ≥ 1140 MPa |
Maksymalne obciążenie rozciągające | ≥ 346000N |
Skład chemiczny | C:0,37-0,44 Si:0,17-0,37 Mn:0,50-0,80 Cr:0,80-1,10 |
Śruba piasty 12,9
twardość | 39-42HRC |
wytrzymałość na rozciąganie | ≥ 1320 MPa |
Maksymalne obciążenie rozciągające | ≥406000N |
Skład chemiczny | C:0,32-0,40 Si:0,17-0,37 Mn:0,40-0,70 Cr:0,15-0,25 |
Proces produkcyjny śrub
1、Wyżarzanie sferoidyzujące śrub o wysokiej wytrzymałości
Gdy śruby z łbem sześciokątnym są produkowane w procesie kucia na zimno, pierwotna struktura stali będzie miała bezpośredni wpływ na zdolność formowania podczas obróbki kucia na zimno. Dlatego stal musi mieć dobrą plastyczność. Gdy skład chemiczny stali jest stały, struktura metalograficzna jest kluczowym czynnikiem determinującym plastyczność. Ogólnie uważa się, że gruby płatkowy perlit nie sprzyja formowaniu na zimno, podczas gdy drobny sferyczny perlit może znacznie poprawić zdolność stali do odkształcania plastycznego.
W przypadku stali średniowęglowych i stali stopowych średniowęglowych z dużą ilością wytrzymałych elementów złącznych przed kuciem na zimno wykonuje się wyżarzanie sferoidyzujące, aby uzyskać jednorodny i drobny sferoidyzowany perlit, lepiej odpowiadający rzeczywistym potrzebom produkcyjnym.
2、 Łuskanie i usuwanie zgorzeliny ze śrub o dużej wytrzymałości
Proces usuwania blachy tlenku żelaza z walcowanego na zimno drutu stalowego to usuwanie zgorzeliny. Istnieją dwie metody: mechaniczne usuwanie zgorzeliny i trawienie chemiczne. Zastąpienie procesu trawienia chemicznego pręta stalowego mechanicznym usuwaniem zgorzeliny poprawia wydajność i zmniejsza zanieczyszczenie środowiska. Ten proces usuwania zgorzeliny obejmuje metodę gięcia, metodę natryskową itp. Efekt usuwania zgorzeliny jest dobry, ale pozostałości zgorzeliny żelaza nie można usunąć. Zwłaszcza gdy zgorzelina zgorzeliny tlenku żelaza jest bardzo silna, więc mechaniczne usuwanie zgorzeliny jest zależne od grubości zgorzeliny żelaza, struktury i stanu naprężenia i jest stosowane w prętach stalowych węglowych do łączników o niskiej wytrzymałości. Po mechanicznym usunięciu zgorzeliny pręt stalowy do łączników o wysokiej wytrzymałości przechodzi proces trawienia chemicznego w celu usunięcia wszystkich zgorzelin tlenku żelaza, czyli złożonego usuwania zgorzeliny. W przypadku prętów stalowych niskowęglowych blacha żelazna pozostawiona przez mechaniczne usuwanie zgorzeliny prawdopodobnie spowoduje nierównomierne zużycie włókien. Kiedy otwór w przekroju poprzecznym przywiera do blachy żelaznej wskutek tarcia pręta i temperatury zewnętrznej, na powierzchni pręta powstają podłużne ślady przekroju poprzecznego.
Często zadawane pytania
P1. Jak działa Państwa system zarządzania produkcją i kontroli jakości?
A: Aby zapewnić jakość produktu, stosuje się trzy procesy testowe.
B:Produkty wykrywane w 100%
C: Pierwszy test: surowce
D: Drugi test: półprodukty
E:Trzeci test: gotowy produkt
P2. Czy Wasza fabryka może nadrukować naszą markę na produkcie?
Tak. Klienci muszą dostarczyć nam list autoryzacyjny na wykorzystanie logo, abyśmy mogli wydrukować logo klienta na produktach.
P3. Czy Twoja fabryka jest w stanie zaprojektować dla nas własne opakowanie i pomóc nam w planowaniu rynku?
Nasza fabryka ma ponad 20-letnie doświadczenie w produkcji opakowań z logo klienta.
Mamy zespół projektantów i zespół ds. projektowania planu marketingowego, który obsługuje naszych klientów w tym zakresie.