Uniwersalna śruba tylna Hino Fuso

1, Wyżarzanie sferoidyzujące śrub o dużej wytrzymałości

Kiedy śruby z łbem gniazdowym sześciokątnym są produkowane w procesie kucia na zimno, pierwotna struktura stali będzie miała bezpośredni wpływ na zdolność do formowania podczas obróbki na zimno. Dlatego stal musi mieć dobrą plastyczność. Gdy skład chemiczny stali jest stały, kluczowym czynnikiem determinującym plastyczność jest struktura metalograficzna. Powszechnie uważa się, że gruboziarnisty perlit płatkowy nie sprzyja formowaniu na zimno, natomiast drobny perlit sferyczny może znacząco poprawić zdolność stali do odkształcania plastycznego.
W przypadku stali średniowęglowych i stali stopowych średniowęglowych z dużą ilością elementów złącznych o dużej wytrzymałości, przed gniciem na zimno wykonuje się wyżarzanie sferoidyzujące, tak aby uzyskać jednolity i drobno sferoidyzowany perlit lepiej odpowiadający rzeczywistym potrzebom produkcyjnym.

2. Łuskanie i odkamienianie śrub o wysokiej wytrzymałości

Proces usuwania blachy tlenku żelaza z walcówki stalowej na zimno polega na usuwaniu izolacji i odkamienianiu. Istnieją dwie metody: mechaniczne odkamienianie i trawienie chemiczne. Zastąpienie procesu trawienia chemicznego walcówki mechanicznym odkamienianiem poprawia produktywność i zmniejsza zanieczyszczenie środowiska. Ten proces odkamieniania obejmuje metodę zginania, metodę natryskiwania itp. Efekt odkamieniania jest dobry, ale nie można usunąć pozostałości kamienia żelaznego. Zwłaszcza gdy zgorzelina tlenku żelaza jest bardzo silna, więc na mechaniczne odkamienianie wpływa grubość zgorzeliny, struktura i stan naprężenia i jest stosowana w walcówce ze stali węglowej do elementów złącznych o niskiej wytrzymałości. Po mechanicznym odkamienianiu walcówka do elementów złącznych o dużej wytrzymałości poddawana jest procesowi chemicznego wytrawiania w celu usunięcia wszelkich osadów tlenku żelaza, czyli złożonemu odkamienianiu. W przypadku walcówki ze stali niskowęglowej blacha żelazna pozostawiona przez mechaniczne odkamienianie może powodować nierównomierne zużycie ciągnienia ziaren. Kiedy otwór ciągnący ziarno przylega do blachy żelaznej w wyniku tarcia walcówki i temperatury zewnętrznej, na powierzchni walcówki powstają podłużne ślady ziaren.