Opis produktu
Śruby piasty to śruby o wysokiej wytrzymałości, które łączą pojazdy z kołami. Miejscem połączenia jest łożysko piasty koła! Zazwyczaj klasa 10.9 jest stosowana w pojazdach mini-średnich, a klasa 12.9 w pojazdach dużych! Konstrukcja śruby piasty to zazwyczaj radełkowany pilnik i pilnik gwintowany! I łeb kapeluszowy! Większość śrub kół z łbem w kształcie litery T ma klasę powyżej 8.8, która zapewnia dużą siłę skrętną połączenia między kołem samochodu a osią! Większość śrub kół z podwójnym łbem ma klasę powyżej 4.8, która zapewnia lżejszą siłę skrętną połączenia między zewnętrzną powłoką piasty koła a oponą.
Zalety śrub piast kół
1. Ścisła produkcja: używaj surowców spełniających normy krajowe i produkuj ściśle według standardów zapotrzebowania branży
2. Doskonała wydajność: wieloletnie doświadczenie w branży, powierzchnia produktu jest gładka, bez zadziorów, a siła jest jednolita
3. Gwint jest przezroczysty: gwint produktu jest przezroczysty, zęby śruby są schludne, a użytkowanie nie jest łatwe
Nasz standard jakości śrub piasty
Śruba piasty 10.9
| twardość | 36-38HRC |
| wytrzymałość na rozciąganie | ≥ 1140 MPa |
| Maksymalne obciążenie rozciągające | ≥ 346000N |
| Skład chemiczny | C:0,37-0,44 Si:0,17-0,37 Mn:0,50-0,80 Cr:0,80-1,10 |
Śruba piasty 12,9
| twardość | 39-42HRC |
| wytrzymałość na rozciąganie | ≥ 1320 MPa |
| Maksymalne obciążenie rozciągające | ≥406000N |
| Skład chemiczny | C:0,32-0,40 Si:0,17-0,37 Mn:0,40-0,70 Cr:0,15-0,25 |
Formowanie na zimno śrub o wysokiej wytrzymałości
Łeb śruby jest zazwyczaj formowany metodą obróbki plastycznej na zimno. Proces formowania na zimno obejmuje cięcie i formowanie, kucie na zimno z jednym kliknięciem (jednostanowiskowe), kucie na zimno z podwójnym kliknięciem (dwustanowiskowe) oraz automatyczne kucie na zimno z wieloma stanowiskami. Automatyczna kuźniarka wykonuje wielostanowiskowe procesy, takie jak tłoczenie, kucie na zimno, wytłaczanie i redukcja średnicy w kilku matrycach.
(1) Do przecięcia wykroju należy użyć półzamkniętego narzędzia tnącego. Najłatwiejszym sposobem jest użycie narzędzia tnącego typu tulejowego.
(2) Podczas przenoszenia krótkich półfabrykatów z poprzedniego stanowiska do kolejnego stanowiska formującego, w celu zwiększenia dokładności wykonania części, obrabiane są elementy złączne o złożonej strukturze.
(3) Każda stacja formująca powinna być wyposażona w urządzenie powrotne stempla, a matryca powinna być wyposażona w urządzenie wyrzutowe typu tulejowego.
(4) Struktura głównej prowadnicy suwaka i elementów procesu może zapewnić dokładność pozycjonowania stempla i matrycy przez cały okres efektywnego użytkowania.
(5) Wyłącznik krańcowy musi być zainstalowany na przegrodzie sterującej wyborem materiału, przy czym należy zwrócić uwagę na kontrolę siły spęczania.
Często zadawane pytania
P1: Jaki jest kolor powierzchni?
Fosforanowanie czarne, fosforanowanie szare, Dacromet, galwanizacja, itp.
P2: Jaka jest roczna zdolność produkcyjna fabryki?
Około miliona sztuk śrub.
Q3.Jaki jest czas realizacji zamówienia?
Zazwyczaj trwa to 45–50 dni. Możesz również skontaktować się z nami, aby poznać konkretny czas realizacji.
P4. Czy akceptujecie zamówienia OEM?
Tak, akceptujemy usługi OEM dla klientów.
P5. Jakie są warunki dostawy?
Akceptujemy płatności FOB, CIF, EXW, C i F.
P6.Jaki jest termin płatności?
30% zaliczki, 70% płatności końcowej przed wysyłką.







